车床在加工大物件时如何防止变形

车床如果用来加工大的物件时，可能会出现变形现象，为了防止这一现象的发生，首先就要了解如何防止发生这种现象。

? 1.提高车床的静刚度，也就是机器本身的刚度，来避免出现这些现象。一般车床在加工的过程中，会受到很多外力的作用，比如运动部件的作用、工件的自重，以及切削力、驱动力、惯性、摩擦力等。如果在这些力的作用下，使得车床的部件出现变形，那么它就会直接或者是间接让刀具与工件之间出现相对位移，从而影响到车床的加工精度，以及切削过程，进而使得工件出现变形。

? 2.提高加工精度：车床想要获得高的加工效率，以及高的加工速度，那么它就要求有高的加工精度，以便能够与之相匹配。

? 所以，对车床的机械结构来讲，那就需要更高的刚度，以便达到上述目的，所以一般是要求其刚度要比普通机床高50%左右才行。

车床中精车与粗车指的是什么，有什么区别

常听人们说起车床中有精车与粗车之分，那什么是精车，什么又是粗车呢？它们之间又有何区别呢？

? “精车”是加工工艺中的精加工工序，目标是终加工到要求尺寸，“粗车”是加工工艺中的粗加工工序，主要去余量便于下一道工序装夹或加工或定位，一般对产品尺寸、粗糙度要求不高。

? 它们了他们的基本定义，数控车床厂家，现在我们来看一下它们之间的区别：

? 1.“精车”需要保证产品的尺寸公差，深圳数控车床， 行位公差表面粗糙度的相应要求。精车要求切削深度要小，走刀量也要小，精车完毕后，不但工件的直径几何尺寸要合格，小型数控车床价格，而且对表面的粗糙度要求也较高，而且也要合格。“粗车”主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点。

? 2.粗车主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点。精加工主要稜达到零件的全部尺寸和技术要求，半精车和精车应尽量选取较小的切削深度和进给量，而切削速度则可以取高点。切削用量是先确定切削深度，再进给量，后确定切削速度。一般情况下粗车主偏角是用小角度来进行，大概是65到75°而半精车和精车则是85到95°。

双刀车床与双轴车床的区别？

双刀车床一般指的是双刀架。双轴车床一般是两个主轴，都是车床的种类之一，那这两种之间有何区别呢？

?1.上料时的定中心不同：双刀的中心支架采用木料自重放置在支架上比较自然的状态下定中心，而双轴只能采用侧位支架，用手扶着保持状态，那么手扶的力气不一样会使立柱的中心定位不准，中心定位不准会直接影响加工效果。

?2.加工效果：双刀车床的中心套可以做到边方10公分以内的尺寸，所以加工这些立柱的速度比较快，抖动小，光洁度好。双轴的那款车床由于两轴之间的距离限制中心套尺寸只能做到边方6公分左右，边方大于6公分的就没有中心套可用。所以加工速度慢，效果也不好。

?此外，双轴车床的加高刀架和加高主轴箱都降低稳定性。因为刀架、主轴箱支点在下面，车削加工点离支点越远稳定性越不好。

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