排刀数控车床的前刀座和后刀座有何不同

简单来说，排刀数控车床的前刀座和后刀座的区别就是正与反的区别，前刀座的x是正的，数控刀塔车床，后刀座x是负的。

? 此外，前刀架一般都是平床身、平滑板类型的，后刀架一般都是床身或者滑板有一个是斜着的，比如斜床身平滑板，平床身斜滑板等。后刀架的车床有利于排屑，床身静刚度也好。若是在加工精度上来区分的前刀座和后刀座的话就很难说了。

? 虽说，排刀数控车床的前刀座和后刀座有区别，但是它们之间使用的工作原理还是一样的。 ?

用车床如何加工出端面螺纹

?端面螺纹是在圆柱体或圆盘的端上加工的螺纹，如车床用卡盘通常采用端面螺纹，以矩形螺纹为常见，主要作用就是使与其配合件作一定位移的向心或离心运动。端面螺纹的加工是在一个平面上进行螺纹车削，利用普通车床加工难度较大、效率较低。采用数控车床进行螺纹加工，易于操作，数控刀塔车床厂家，加工精度便于控制，加工效率比普通机床提高80%以上。

? 想要用车床加工出端面螺纹，得需要知道下面几个点：

? 1.刀杆的选择。根据螺纹加工的1大直径、1小直径和螺纹的牙深选择刀具，刀杆可根据不同的刀架类型进行选择，通常有0°和90°两种。

? 2.刀片的选择。要根据车床主轴转速和加工工件的1大直径计算1大线速度，选择合适的刀片。

? 3.端面螺纹加工的程序设计。直接利用数控系统提供的螺纹加工指令进行编程即可。

? 此外，数控刀塔车床哪家好，还要知道车床的加工工艺安排方式。行粗加工，可以采用比实际槽宽窄1-2mm的刀片进行加工，数控加工出一条螺旋槽，在槽的两侧均匀的留出待精加工的余量。后进行精加工，可以利用数控系统提供的磨耗功能，调整x方向的磨耗值进行精加工。

车床的切削用量可根据什么原则选择

?在使用车床时，尤其是数控车床时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量是一个有机的整体，只有三者相互适应，达到合1理的匹配值，才能获得1佳的切削用量。那车床的切削用量可根据什么原则进行选择呢？

? ?1.粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑；

? ?2.半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。

? ?确定切削用量时除了遵循一般的原则和方法外，还应考虑以下因素的影响：

? ?1.刀具差异的影响：不同的刀具厂家生产的刀具质量差异很大，所以切削用量需根据实际用刀具和现场经验加以修正。

? ?2.车床特性的影响：切削性能受数控车床的功率和车床的刚性限制，必须在车床说明书规定的范围内选择。避免因车床功率不够发生闷车现象，或刚性不足产生大的机床振动现象，影响零件的加工质量、精度和表面粗糙度。

? ?3.车床生产率的影响：数控机床的工时费用较高，相对而言，刀具的损耗成本所占的比重较低，应尽量采用高的切削用量，通过适当降低刀具寿命来提高数控车床的生产率。

? ?切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量，对零件的表面质量、精度、加工效率影响很大。

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