车床在加工大物件时如何防止变形

车床如果用来加工大的物件时，可能会出现变形现象，为了防止这一现象的发生，首先就要了解如何防止发生这种现象。

? 1.提高车床的静刚度，也就是机器本身的刚度，来避免出现这些现象。一般车床在加工的过程中，会受到很多外力的作用，比如运动部件的作用、工件的自重，以及切削力、驱动力、惯性、摩擦力等。如果在这些力的作用下，使得车床的部件出现变形，那么它就会直接或者是间接让刀具与工件之间出现相对位移，数控刀塔车床，从而影响到车床的加工精度，以及切削过程，进而使得工件出现变形。

? 2.提高加工精度：车床想要获得高的加工效率，以及高的加工速度，那么它就要求有高的加工精度，以便能够与之相匹配。

? 所以，对车床的机械结构来讲，那就需要更高的刚度，以便达到上述目的，所以一般是要求其刚度要比普通机床高50%左右才行。

数控车床出现扎刀故障怎么解决

?数控车床在加工过程中可能会频发无规律扎刀故障，多数位于车轴端面附近，少数位于车轴轴颈根部、防尘板座根部或防尘板座上。扎刀车轴绝大多数不能修复再用而报废。那出现这种问题怎么解决好呢？

? 我们建议是使用四步到位法解决：遵照“故障记录到位→诊断分析到位→故障维修到位→维修记录到位”4个步骤，快速处理机床偶发性故障的一种具有综合性特点的维修方法。

? 1.故障记录到位。机床故障时，操作者先停机保护现场，数控刀塔车床厂家直销，一般不要切断电源，再详细记录故障细节并及时通知维修人员。故障记录的内容主要有：什么时间、什么操作、什么报警及其他情况等。

? 2.诊断分析到位。维修人员要立足于以往维修经验的积累，综合1运用现代机床模块化维修方法原理分析法、报警信息分析法、数据/状态检查法、在线监控法、隔离法、强迫闭合法、程序测试法及工作介质流向法等，对故障诊断分析以快速判断故障的可能原因和部位。

? 3.故障维修到位。对磨损或损坏的机械零部件测绘、更换并检测精度，对电气元件、电路板进行简单维修或整体更换，对机床参数或加工程序进行修改等。确认各环节无误后，车床空运转并试切工件。

? 4.维修记录到位：机床复转后，维修人员需将维修过程写入存档，以便日后查阅。

数控车床可分为哪些种类

?数控车床的种类繁多，根据不同的方法可分为好多种，规格也是不一样的，今天我们具体讲解一下数控车床的种类。

? 1.按刀架分：可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

? 2.按放置方法分：可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。

? 3.按功能分类：可分为经济型数控车床、普通数控车床以及车削加工中心。

? 经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，数控刀塔车床厂家，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

? 普通数控车床是 根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

? 车削加工中心是在普通数控车床的基础上，增加了c轴和动力头，更高1级的数控车床带有刀库，可控制x、z和c三个坐标轴，联动控制轴可以是（x、z）、（x、c）或（z、c）。由于增加了c轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

? 4.按加工零件分：可分为卡盘式数控车床与顶1尖式数控车床。卡盘式数控车床没有尾座，适合车削盘类零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪。顶1尖式数控车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。

? 此外，数控车床还可按照控制方式分类可分为直线控制数控车床与两主轴控制数控车床，按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等多种。

? 由此可以看出，数控刀塔车床直销，数控车床真的是种类繁多，具体要选择什么样的，消费者还得认真考虑一下。

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